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In sechs von zehn Unternehmen umgehen Innovationsteams zwecks Austauschs von Produktinformationen die Richtlinien für den Umgang mit Daten. Diese Workarounds können Innovationsprojekte gefährden. Zu diesem Ergebnis kommt unsere Herbststudie 2023 „Industrie-Studie 2023, Erfolgsfaktor Daten“. Mitarbeitende gehen diese Umwege, weil die Produktinformationen auf verschiedene Systeme, Organisationen und Standorte verteilt sind. Das muss nicht sein, denn längst erlauben intelligente Datenföderationslösungen den direkten, rechtegesteuerten Zugriff auf Daten in jeglichen Systemen – aus dem Aufgabenkontext und der eigenen Systemumgebung heraus.

Ziel des Projektes DigiTain, Digitalization for Sustainability, ist die 100% digitalisierte Entwicklung nachhaltiger Elektroantriebsarchitekturen. Gemeinsam erforschen die insgesamt 28 Partner aus Industrie und Wissenschaft möglichst effiziente, nachvollziehbare Methoden, Modelle und Prozesse für das interdisziplinäre Engineering. Unserer Expertise entsprechend übernimmt XPLM das Datenmanagement sowie die Steuerung der Informationsflüsse im Produktentstehungsprozess.

Entwicklungsteams, Produktion, Beschaffung und Versand - viele Teams benötigen Produktdaten. Jeder benötigt andere Daten, und das möglichst zeitnah und digital, um sie direkt in den eigenen Vorgang zu übernehmen. Sind technische Daten komfortabel verfügbar, arbeiten die Teams produktiver. XSPHERE ermöglicht eine einfache Datenabfrage in anderen Systemen, und zwar entsprechend der Zugriffsrechte, aus der eigenen Systemumgebung heraus und ohne Systeme oder Datenmodelle anpassen zu müssen. Basis sind Webservices, und was sie ermöglichen, erfahren Sie hier.

Weitere Internationalisierung: XPLM eröffnet Standort in Japan. Ausschlaggebend war die weltweit zunehmende Nachfrage nach Lösungen für unternehmensweit durchgängig verfügbare Produktdaten und digitalisierte Abläufe. Als zweitgrößter Einzelmarkt für PLM-Systeme war Japan der nächste logische Schritt.

In vielen Unternehmen läuft das Product Lifecycle Management auf lokalen Servern – gerade im Mittelstand. On-Premise-Lösungen allerdings sind meist starr, kostenintensiv und schwer skalierbar. Grund genug, beim PLM endlich auf eine On-Demand-Lösung zu setzen. Integrationslösungen für viele Engineering-Tools gewährleisten bereits das komfortable Domänen-übergreifende Management von Produktdaten und Innovationsprozessen in der Cloud. 7 Gründe, die für die Verlagerung des PLM in die Cloud sprechen.

Smarte Prozesse helfen Unternehmen, sich wirtschaftlicher, wettbewerbsstärker und resilienter aufzustellen. Um den Fachkräftemangel zumindest teilweise zu kompensieren, können Fertigungsunternehmen ihre Innovationsprozesse deutlich optimieren. So verkürzen sie ihre Projektdurchlaufzeiten und senken ihre Opportunitätskosten. Für den digitalaffinen Fachkräftenachwuchs sind digitalisierte Unternehmen besonders attraktiv.

Erinnern Sie sich an das 9,00 €-Ticket der Deutschen Bahn? Eine tolle Sache. Wenn jedoch Bahnhöfe wegen überfüllter Bahnsteige vorübergehend geschlossen werden und die Mitnahme von Fahrrädern nicht mehr gestattet ist, dann stimmt etwas nicht mit dem Gesamtpaket. Frust kommt bei den Betroffenen auf, eine negative User Experience (UX). Das Prinzip „durchdachtes Gesamtpaket = positive UX“ lässt sich 1:1 auf Software-Applikationen übertragen.

Dass eine Direktintegration von EDA-Tools in ein PLM-System (Product Lifecycle Management) von vornherein auf die typischen Anforderungen an Datenmanagement und Arbeitsprozesse im Elektronik-Engineering ausgelegt ist, erleichtert die Arbeit erheblich. Das bestätigen alle Anwender, gleich welches ECAD- und PLM-System sie einsetzen und in welcher Umgebung – On-Premise oder in der Cloud.

Zeit ist Geld. Eine Strategie, um die Marktreife von Innovationen schneller und besser zu erreichen, ist die digitalisierte Wertschöpfungskette. Die Basis durchgängiger End-to-End-Prozesse bilden für alle Fachbereiche automatisiert aufbereitete Engineering-Daten. Ein enormes Potenzial, dabei Zeit und Kosten zu sparen, bietet ein zentrales Multi-CAD-Produktlebenszyklus Management.

Klarer Wettbewerbsvorteil: Durch die Integration von Altium Designer in Teamcenter gelang es Fritz Faulhaber, das Leiterplatten-Design für ihre Klein- und Kleinstmotoren um bis zu 80% zu beschleunigen. Und das, obwohl die Elektronik-Baugruppen immer komplexer werden, weil Anzahl und Vielfalt der Produkt-Funktionen zunehmen.

Edge Computing, moderne Programmiersprachen, unbegrenzte Skalierbarkeit: Schon jetzt lassen sich in der Softwareentwicklung 2022 klare Trends ausmachen. Der Spagat zwischen Funktionalität und optimaler Nutzererfahrung auf der einen sowie Sicherheits- und Nachhaltigkeitsaspekten auf der anderen Seite bleibt dabei die größte Herausforderung für Entwickler.